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模具的熱表處理工藝：

熱處理是鍛（duàn）件（jiàn）模具製造過程（chéng）中不可缺少的重要工序之一，對模具（jù）壽命具有舉足輕重的作用。根據具體鍛（duàn）造工藝的要求,有針對性的製定（dìng）熱處理工藝，使模具（jù）強度（硬（yìng）度）與韌性匹（pǐ）配恰當、模體與模膛表麵硬（yìng）度合理均勻、晶粒細小均勻、無（wú）氧化和脫碳、減少殘餘應力與變形，可以提高模具壽命及其穩定性。

釆用（yòng）新的熱處理工藝可以挖掘材料潛力，以較小代價大幅度提高模具壽命。例 如,對於高碳的冷鍛模具（jù）采用低溫淬火，獲得較多的板條（tiáo）馬氏體，可（kě）以（yǐ）提高韌性，減（jiǎn）少模具變形和 淬火裂紋,從而提高模具壽命;真空熱處理具有（yǒu）無氧化、脫碳、除氣、加熱均（jun1）勻和變（biàn）形小等優點，也有利於提髙模具壽命。

表麵處理強化模具模（mó）膛表麵、提高模具壽命的作用不但顯（xiǎn）著，而且成本低，是事（shì）半功倍的強化模具工藝方（fāng）法,也是提高模（mó）具（jù）經濟性的工（gōng）藝（yì）。已應用和具（jù）有應用潛力的模具模膛強化的 表麵處理工（gōng）藝方法有（yǒu）表麵（miàn）形變（噴丸（wán）、擠壓和滾壓（yā）等）強化、表麵相變強化、表麵擴滲強化和離子 注入強化等表麵改性技術、物理氣相沉積和化（huà）學氣相沉（chén）積等薄膜技術，以及電（diàn）化（huà）學沉積（電鍍）和 熱噴塗等塗鍍層技術。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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大型活塞杆鍛件鍛造（zào）成型方法：

大型活塞杆鍛件是某型艦船用調距槳裝置的重要部件,材料為 42CrMo鋼,其中間為（wéi）蘭，兩端為台階，截麵尺（chǐ）寸變化（huà）較大。在工作中受扭轉、衝擊等載荷（hé），技術要求高。活塞杆（gǎn）的製造工藝流程為：電爐冶煉→真空精煉→鍛造→鍛後熱處理→粗加（jiā）工→超聲檢測(內部控製)→粹火+回火→取樣並標識→試驗→超聲檢（jiǎn）測→終加工→尺寸檢驗→標識、發貨。

冶煉

冶煉采用電爐冶煉+真空精煉的工藝路線。該材料為常規材料，但因技術要（yào）求較高，應在化學成分驗收範圍內調整冶煉內控化學成分，配料時配好的廢鋼、料頭、生鐵，嚴禁配入士鐵、混帶（dài）泥沙等，並配入足量的生鐵,確保一定的（de）配碳量。澆注時確保鎮靜時間,嚴格控製注溫注速，澆注完畢後及時加入足量（liàng）的保（bǎo）溫覆蓋（gài）劑，確保帽口收縮質量良好（hǎo），嚴格（gé）按工藝（yì）要求時間脫模紅送，以保證（zhèng）鋼錠質量。

鍛造

該產品為中間有凸台的台（tái）階軸，但因截（jié）麵變化較大（dà），且長度較短，如采用傳統鐓粗拔長（zhǎng）的成型方法，不（bú）僅鍛造成型困難，而且中間凸台不易鍛（duàn）透，產品內部質量不能得到保證。因此鍛造時選用首先鐓粗（cū）、拔長下（xià）料（liào），再用漏盤局部鐓粗中（zhōng）間凸台的成型方式，這樣既（jì）便於鍛造（zào）成型，又滿足無損檢測要求。

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不鏽鋼鍛造加熱時應注意什麽？

馬氏體不鏽鋼具有較高的淬透性（xìng），即可空冷硬（yìng）化。因（yīn）此，冷鍛（duàn）馬氏體鋼尤其是那些髙碳鋼時，必須采取（qǔ）保護措施，防止開裂現象的（de）發生。通常應將馬氏體鋼用絕熱材料覆蓋，或者（zhě）在爐內均（jun1）勻（yún）降溫（wēn），使之（zhī）緩慢冷卻到593℃。如果像冷卻鍛模那樣（yàng）直接用水噴射冷卻鍛件，就會引起（qǐ）鍛裂現象。

一般情（qíng）況下，馬氏體不鏽鋼鍛件在鍛造後都要進行回火，以降低鋼的硬度使其（qí）能夠進行機械加工。機加工以後再淬火硬化，然後回火。

馬氏體不鏽鋼的鍛造溫度要選在低（dī）於（yú）S-相產生的溫度，否則很容易產生裂（liè）紋。S-相通常在1093〜1260℃的（de）溫度形成。在鍛造過（guò）程（chéng）中要特別（bié）注意不要超過這個溫度，並且要避免使金屬快速移動而出現局（jú）部過（guò）熱（rè）現象。再則表麵脫碳會促使鐵素體的形成，所以也要（yào）加以限製。

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